輸配電變壓器檢修操作規(guī)程
1 主題內(nèi)容和適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了江蘇省電力公司主變壓器檢修的內(nèi)容和項(xiàng)目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。
本規(guī)程適用于江蘇省電力公司主變壓器的檢修維護(hù)工作。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《電力變電器檢修導(dǎo)則》
《變壓器技施說(shuō)明書(shū)》
3 變壓器大小修項(xiàng)目及周期
3.1 主變壓器檢查的目的是恢復(fù)性的，提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。變壓器檢修項(xiàng)目及要求，應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定：
a. 電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項(xiàng)目；
b. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造情況；
c. 運(yùn)行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度；
d. 負(fù)載狀況和絕緣老化情況；
e. 歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析結(jié)果；
f. 與變壓器有關(guān)的故障和事故情況；
g. 變壓器的重要性。
3.2 小修周期與項(xiàng)目
3.2.1 一般每年1次
3.2.2 附屬裝置的檢修周期:
a. 保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行；
b. 變壓器風(fēng)扇的解體檢修，1-2年進(jìn)行一次；
c. 凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換；
d. 自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次；
e. 套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。
3.3.2 小修項(xiàng)目
a. 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；
b. 檢修油位計(jì)、調(diào)整油位；
c. 檢修冷卻裝置；
d. 檢修安全保護(hù)裝置；
e. 檢修測(cè)溫裝置；
f. 檢查接地系統(tǒng)；
g. 檢修全部閥門(mén)和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；
h. 清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；
i. 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；
j. 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。
3.3 大修周期與項(xiàng)目
3.3.1 周期
a. 一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次；
b. 在運(yùn)行時(shí)主變壓器隨出口短路后，經(jīng)綜合論斷分析，可考慮提前大修；
c. 運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。
3.3.2 大修項(xiàng)目
a. 吊開(kāi)鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；
b. 繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；
c. 鐵芯，鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修；
d. 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；
e. 冷卻器、風(fēng)扇及管道等附屬設(shè)備的檢修；
f. 安全保護(hù)裝置的檢修；
g. 測(cè)溫裝置的校驗(yàn)；
h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏；
i. 必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理；
j. 變壓器油的處理或換油；
k. 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；
l. 大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。
4 變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求
4.1 檢修前的準(zhǔn)備工作
4.1.1 檢修任務(wù)的下達(dá)及接受均以檢修任務(wù)書(shū)為準(zhǔn)，檢修人員接到任務(wù)書(shū)后，根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項(xiàng)目和檢修方法。
4.1.2 在進(jìn)行檢修前首先準(zhǔn)備運(yùn)輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等，并準(zhǔn)備各種記錄表格和紙張。
4.1.3 檢修前的試驗(yàn)。檢修前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，初步確定變壓器缺陷：
a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡(jiǎn)化、耐壓等試驗(yàn)；
b. 搖測(cè)絕緣電阻及吸收比；
c. 測(cè)量直流電阻，將結(jié)果記入檢修任務(wù)書(shū)內(nèi)。
4.1.4 變壓器器身檢修前的作業(yè)項(xiàng)目
a.清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄，備齊消防及急救防雨防風(fēng)砂器材，裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施；
b.工具器材運(yùn)輸及安裝；
c.檢修前測(cè)一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗(yàn)；
d. 排油：必要時(shí)濾油或準(zhǔn)備好合格油；
e. 拆除保護(hù)測(cè)量、信號(hào)等二次回路的連線和接地線；
f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置，如風(fēng)扇電機(jī)等；
g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計(jì)、蝴蝶閥等，并對(duì)繼電器進(jìn)行試驗(yàn)；
h. 拆除及檢修套管，分接開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)，并對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn)；
i. 確認(rèn)器身檢修的條件具備時(shí)，即可拆除油箱的螺栓，檢查并證實(shí)油箱與器身完全脫離后方可吊出器身，進(jìn)行器身檢修；
j. 如果上述各項(xiàng)中所列某些變壓器組件必須進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的檢修時(shí)，應(yīng)在器身檢修前的若干天事先拆下檢修，如果已確定器身需要干燥時(shí)，則可推遲在器身干燥的同時(shí)進(jìn)行。
4.2 待修變壓器的外部檢查
d. 檢查套管是否有破裂情況，套管引線螺絲是否完好；
e. 檢查油位計(jì)是否標(biāo)示清楚，是否堵塞、損壞情況；
f. 檢查呼吸器是否堵塞，防潮劑是否飽和；
g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無(wú)進(jìn)水痕跡。如滲漏油部位不明顯，應(yīng)將外殼油污初步清抹，涂白灰作油壓試驗(yàn)，檢查漏油部位；
h. 檢查各閥門(mén)、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。
4.3 變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1 變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分，以免吊芯時(shí)溢出變壓器油。在放油的同時(shí)，要注意油標(biāo)、油枕與油箱是否暢通；
4.3.2 起吊工作應(yīng)平吊、平起，注意觀察吊芯螺桿緊固情況，在芯子吊出油面以后，要停留10-15min，使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盤(pán)中；
4.3.3 吊芯中要避免碰壞各個(gè)部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對(duì)繞組、鐵芯、分接開(kāi)關(guān)、引線及各個(gè)零件螺絲進(jìn)行詳細(xì)檢查。
4.3.3.1 套管拆卸：在拆卸變壓器套管時(shí)，不應(yīng)有碰破及碰裂情況，應(yīng)從斜的方向吊出，不可使之受任何機(jī)械應(yīng)力。
4.3.3.2 拆卸上蓋吊出鐵芯
a. 應(yīng)在干燥天進(jìn)行；
b. 不應(yīng)使鐵芯繞組受潮；
c. 在濕度不超過(guò)85%的空氣中吊芯時(shí)間不應(yīng)超過(guò)16h，在陰天、雨天不進(jìn)行吊芯檢查。
4.3.3.3拆卸矽鋼片
a. 矽鋼片不斷裂；
b. 不能擦破絕緣漆。
4.3.3.4 拆卸繞組的絕緣部件：
a. 不應(yīng)使其絕緣有破裂情況；
b. 各部件應(yīng)放在固定的地方，以防止意外的破裂損壞；
c. 拆卸絕緣零件時(shí)工具要仔細(xì)檢查，應(yīng)保證牢靠。
4.3.3.5 吊繞組：在拆繞組時(shí)，不允許碰傷任何絕緣部件。
4.4 油箱的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.1 油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況，將套管拆下，以免損壞。
4.4.2 箱蓋不平用螺絲糾正達(dá)不到目的時(shí)，可以把器身拆下來(lái)，去掉上面的全部零件，放在平板上壓平。
4.4.3 用抹布擦洗箱和蓋，除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應(yīng)用白布，不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過(guò)臟時(shí)，可放入堿池中浸泡、刷洗，清水沖凈后及時(shí)噴刷防銹油漆。
4.4.4 采用耐油膠條密封時(shí)，要用斜口對(duì)接，坡口長(zhǎng)度應(yīng)小于膠條直徑的5倍，壓縮率為30%。
4.4.5 變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道，散熱器等更換或重新制作時(shí)，內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。
4.4.6 更換箱蓋時(shí)，吊環(huán)應(yīng)焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時(shí)均應(yīng)焊死，以免滲油。
4.4.7 變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物；
b. 油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm；
c. 不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷，應(yīng)保證不滲油、滲水。
d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象，應(yīng)平、光、勻；
e. 外殼接地螺絲完整、牢固；
f. 油枕旁有集污管或放污螺絲，應(yīng)裝在油枕最底部，應(yīng)裝防潮呼吸裝置；
g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況；
h. 密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩；
i. 吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全；
j. 油箱的滲漏油試驗(yàn)。
4.5 套管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1 導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時(shí)，應(yīng)將套管拆下，將螺桿抽出套管，用銅焊接。套管固定密封，應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。
4.5.2 膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋，以及滲漏油時(shí)，應(yīng)用大小合適的釬子剔除膠合劑，套管和法蘭一定要擦凈再進(jìn)行膠合。
4.5.3 套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，材料采用黃銅棒制作。
4.5.4 上套管時(shí)，整個(gè)螺絲的松緊要一致，對(duì)正上扣使用的扳手要適當(dāng)，用力適宜，防止緊壞套管。
4.5.5 套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
a. 套管內(nèi)部應(yīng)干凈，無(wú)油泥臟物，應(yīng)光滑清潔；
b. 套管與法蘭盤(pán)處密封嚴(yán)密，無(wú)滲油、漏油及套管歪曲等情況；
c. 澆灌物如變質(zhì)，應(yīng)徹底除掉重新更換；
d. 套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象；
e. 套管的封口墊的大小，要與套管外圍直徑相同；
f. 套管絲桿要在套管中心軸線上，不準(zhǔn)歪曲拆斷。
g. 套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.瓷套有無(wú)損壞，瓷套應(yīng)保持清潔，無(wú)放電痕跡，無(wú)裂紋，裙邊無(wú)破損；套管解體時(shí)應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓，防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管。
b.拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套，防止瓷套碎裂。
c.拆電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失。
d. 擦除絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管（必要時(shí)應(yīng)干燥）。
e.瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試；在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆，瓷套內(nèi)部清潔，無(wú)油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻。
f.新膠墊位置要放正，膠墊壓縮均勻，密封良好；
g.套管垂直放置于套管架上，組裝時(shí)與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。
4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.更換套管油
a. 放出套管中的油；
b. 用熱油（60-70℃）循環(huán)沖洗三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出；
c. 注入合格的變壓器油，油的質(zhì)量應(yīng)符合GB的規(guī)定。
B.套管解體：
a. 放出內(nèi)部的油；
b. 拆卸上部接線端子，妥善保管，防止丟失；
c. 拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì)，拆卸時(shí)防止玻璃油位計(jì)破裂；
d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套，注意不要碰壞瓷套；
e. 取出內(nèi)部絕緣筒，垂直放置，不得壓壞或變形；
f. 拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，防止導(dǎo)電桿在分解時(shí)晃動(dòng)，損壞瓷套。
C.檢修與清掃：
a.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，防止受潮；
b.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70-80℃的溫度下干燥24-48h；
c. 檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落；
d. 為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉，涂刷均勻，并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶，以監(jiān)視油位；
e. 更換各部法蘭膠墊，膠墊壓縮均勻，各部密封良好。
D.套管組裝：
a. 組裝與解體順序相反；
b. 組裝后注入合格的變壓器油；
c. 進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4.5.5.3 油紙電容型套管的檢修。
電容芯輕微受潮時(shí)，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管的頂部油孔上，回油管接到套管尾端的油孔上，通過(guò)不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的kgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。
變壓器在大修過(guò)程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管kgδ不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修。
4.6 分接開(kāi)關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1 分接開(kāi)關(guān)向外滲油，若是由于盤(pán)根引起，可將破損或腐蝕的襯墊更換新品，若是轉(zhuǎn)動(dòng)處向外漏油，可根據(jù)情況進(jìn)行處理，滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊，漏油間隙大時(shí)，可更換新品。
4.6.2 分接開(kāi)關(guān)絕緣部分受潮后，必須取下進(jìn)行烘干。在取出開(kāi)關(guān)時(shí)可將盤(pán)根固定螺絲筒進(jìn)行處理，在取出分接開(kāi)關(guān)時(shí)，必須在引線的接線軸上加裝編號(hào)并記好方向，防止組裝時(shí)造成錯(cuò)誤。
4.6.3 固定觸點(diǎn)的絕緣圓盤(pán)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，兩觸點(diǎn)或觸點(diǎn)對(duì)地之間的交流耐壓值應(yīng)為2h，若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。
4.6.4 消除分接開(kāi)關(guān)上的臟物和油泥，用抹布揩拭干凈。開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)不光滑及燒焦時(shí)，用細(xì)砂布砂光。活動(dòng)接觸的壓緊彈簧失效時(shí)，可以調(diào)整或更換。若觸點(diǎn)有嚴(yán)重?zé)齻徒佑|不良時(shí)，應(yīng)更換新的。
4.6.5 高低壓引線有斷裂和燒熔時(shí)，應(yīng)檢查是否因相間或線對(duì)地距離不夠所引起，根據(jù)情況加強(qiáng)絕緣和調(diào)整引線。對(duì)于已斷和燒熔的引線，應(yīng)將斷處的絕緣去掉，用砂布砂光后焊接新的引線。
4.6.6 引線應(yīng)用經(jīng)過(guò)處理干燥過(guò)的木夾夾牢，并排列整齊，木夾件上各螺絲應(yīng)上緊。
4.6.7 檢查引線的固定螺絲和切換開(kāi)關(guān)的固定部分，必須牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查進(jìn)應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌馐帧?br /> 4.6.8 在工作時(shí)所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi)，以免丟失。
4.6.9 變壓器分接開(kāi)關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
4.6.10.1 切換器本身的螺絲應(yīng)緊固，各部件應(yīng)清潔干凈。
4.6.10.2 短路觸點(diǎn)（即動(dòng)觸點(diǎn)）端子板及切換器環(huán)等的接觸面，應(yīng)無(wú)焊接及熔化現(xiàn)象，彈力充足。
4.6.10.3 所有機(jī)械部分及輪銷(xiāo)子和支持物等均應(yīng)完好，無(wú)磨損及短少的現(xiàn)象。
4.6.10.4 動(dòng)觸點(diǎn)及固定觸點(diǎn)均應(yīng)清潔，接觸良好，動(dòng)觸頭的彈簧應(yīng)完整無(wú)缺，位置正確，
彈力充足。
4.6.10.5 轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)靈活，與上蓋連接應(yīng)嚴(yán)密，不得漏油。
4.6.10.6 接觸器靜觸點(diǎn)間應(yīng)絕緣良好，不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。
4.6.10.6 用1000V搖表測(cè)得靜觸點(diǎn)間絕緣電阻：G-10KV：100MΩ以上；35KV以上：2000MΩ以上。
4.6.10.7 轉(zhuǎn)動(dòng)觸點(diǎn)，使指示確實(shí)與要求一致，與指針位置相同，觸點(diǎn)不超過(guò)預(yù)定的范圍。
4.7 變壓器器身的檢查
4.7.1 用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥，并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部?jī)纱?，直到油垢和油泥完全清除為止?br /> 4.7.2 用搖表試驗(yàn)鐵芯接地是否良好，若無(wú)接地片時(shí)，可增添一塊接地銅片，且只允許有一點(diǎn)接地。
4.7.3 用搖表測(cè)量穿心螺絲的絕緣電阻，若絕緣電阻性能不好，必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時(shí)可將螺絲帽卸下，取出螺桿，重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好，涂漆烘干后，再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2MΩ。
4.7.4 檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少，是否上緊，松動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時(shí)必須配齊，并徹底對(duì)器身各個(gè)部分詳細(xì)檢查。
4.7.5 繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固，是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補(bǔ)齊。對(duì)于不緊的部分，必須擰動(dòng)夾緊螺絲的上下螺帽進(jìn)行壓緊。
4.7.6 繞組的平尾墊和撐條，若有不正和脫落的地方，必須調(diào)整和裝上。對(duì)于壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的，對(duì)未壓緊的平尾墊可用扳手?jǐn)Q動(dòng)夾緊螺絲的上下帽來(lái)完成。
4.7.7 檢查繞組絕緣外部狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)匝間，層間有燒壞和損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重繞工作，如發(fā)現(xiàn)有電動(dòng)力的作用，繞組發(fā)生位移和變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正措施。
4.7.8 對(duì)于未曾損傷和燒壞的變壓器，應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性，脆性和機(jī)械強(qiáng)度等劣化情況，評(píng)絕緣等級(jí)。
4.7.9 用搖表測(cè)高壓對(duì)地，高壓對(duì)低壓，低壓對(duì)地的絕緣電阻，如果不合格，應(yīng)進(jìn)行烘干。
4.8 變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.8.1 變壓器器身分解之前，應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來(lái)確定故障點(diǎn)，對(duì)于沒(méi)有明顯故障點(diǎn)的變壓器，應(yīng)作以下試驗(yàn)：
4.8.1.1 做匝間絕緣試驗(yàn)，判明匝間無(wú)短路現(xiàn)象；
4.8.1.2 做零至額定電壓的空載試驗(yàn)，判斷磁路有無(wú)毛病。
4.8.2 故障點(diǎn)查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點(diǎn)燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來(lái)。
4.8.3 鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
4.8.3.1 取出上軛鐵的壓緊螺絲；
4.8.3.2 用扳手松開(kāi)軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲；
4.8.3.3 軛鐵的上部用漆涂上記號(hào)，以免在組裝時(shí)錯(cuò)亂；
4.8.3.4 按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片，拆時(shí)應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級(jí)排列整齊并用紅漆寫(xiě)上字，各組分別綁扎，放在清潔干燥的地方。在工作時(shí)為避免將手劃破，應(yīng)戴上帆布手套。
4.8.3.5 分解器身時(shí)，所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi)，對(duì)于各夾件應(yīng)集中存放，以免丟失。
4.8.3.6 檢查矽鋼片有無(wú)絕緣脫落，碾成粉末或多處斷裂，絕緣炭化、變色，如有以上情況，應(yīng)先用刀子將上面刮凈，然后重新涂上矽鋼片漆。
4.8.3.7 拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。
4.8.4 繞組的取出應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
4.8.4.1 先將鐵芯柱包扎好，取出油道條最后取出繞組。
4.8.4.2 兩個(gè)人起繞組時(shí)應(yīng)以均勻的速度起來(lái)，平放在指定的位置，在取繞組時(shí)，一定要注意不碰壞繞組。
4.8.5 在拆繞組時(shí)，一定要作如下記錄：
a. 繞組各相間的距離及遮板厚度；
b. 繞組對(duì)上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度；
d. 使用線號(hào)；
e. 總匝數(shù)及抽頭匝數(shù)；
f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣；
g. 油道位置及尺寸；
h. 端絕緣尺寸；
i. 繞組高度，內(nèi)徑及外徑尺寸；
j. 繞組繞向。
k. 非正式（規(guī)）廠制造的變壓器，若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好，磁縫大、繞組絕緣老化，運(yùn)
行中過(guò)熱應(yīng)作空損試驗(yàn)，適當(dāng)增加匝數(shù)，降低損耗或作降容處理。
l. 變壓器繞組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.9 變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施
4.9.1 技術(shù)措施
4.9.1.1 起吊用鋼絲繩慶無(wú)損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。
4.9.1.2 試吊時(shí)將鐘罩吊起約100mm時(shí)，停止10min，進(jìn)行受力部件檢查，然后放下，以便找正中心，然后方能緩慢起吊，并防止碰傷繞組或夾件。
4.9.2 繞組檢查項(xiàng)目：
4.9.2.1 檢查繞組圍屏是否清潔、受潮，有無(wú)樹(shù)枝狀放電，有無(wú)裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象，圍屏不能拆開(kāi)；
4.9.2.2 檢查繞組上壓環(huán)緊固情況，檢查周?chē)菟ㄊ欠窬鶆驂壕o，并適當(dāng)緊固。
4.9.3 鐵芯部分檢查：
4.9.3.1 檢查鐵芯是否清潔，有無(wú)鐵雜質(zhì)，有無(wú)傷損現(xiàn)象，油道有無(wú)堵塞。
4.9.3.2 檢查矽鋼片的緊密程度，并用專(zhuān)用工具緊固各部螺絲；
4.9.3.3 測(cè)量穿芯螺栓的絕緣電阻，鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點(diǎn)或兩個(gè)以上的接地點(diǎn)；4.9.3.4 檢查鐵芯接地片有無(wú)燒傷斷裂痕跡，連接是否可靠；
4.9.3.5 檢查鐵芯固定螺絲在運(yùn)輸中有無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)緊固。
4.9.4 分接開(kāi)關(guān)的檢查
4.9.4.1 檢查分接開(kāi)關(guān)接觸是否良好，彈力是否充足，接觸位置是否正確，鍍層是否完整，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；
4.9.4.2 用0.05mm塞尺測(cè)試接觸情況；
4.9.4.3 檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況；
4.9.4.4 檢查絕緣板及木架有無(wú)變形，表面是否清潔，有無(wú)受潮現(xiàn)象；
4.9.4.5 檢查接頭是否牢固，測(cè)定接觸電阻是否符合要求。
4.9.4.6 檢查機(jī)械部分，操作手柄是否完整，有無(wú)變形，操作是否靈活，內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。
4.9.4.7 吊芯試驗(yàn)項(xiàng)目
a. 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻（穿釘及鐵軛絕緣）；
b. 測(cè)量繞組的絕緣電阻；
c. 測(cè)量繞組各檔的直流電阻（根據(jù)當(dāng)天時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確定）。
4.9.4.8 全部器身檢查情況應(yīng)由專(zhuān)人做好記錄，并測(cè)量各部尺寸，作為資料保存起來(lái)。
4.9.4.9 吊罩檢查結(jié)束，交驗(yàn)收組驗(yàn)收合格，用合格變壓器油沖洗，將底部油箱清理干凈，方可回裝鐘罩。
【未完待續(xù)】
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本規(guī)程規(guī)定了江蘇省電力公司主變壓器檢修的內(nèi)容和項(xiàng)目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。
本規(guī)程適用于江蘇省電力公司主變壓器的檢修維護(hù)工作。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《電力變電器檢修導(dǎo)則》
《變壓器技施說(shuō)明書(shū)》
3 變壓器大小修項(xiàng)目及周期
3.1 主變壓器檢查的目的是恢復(fù)性的，提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。變壓器檢修項(xiàng)目及要求，應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定：
a. 電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項(xiàng)目；
b. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造情況；
c. 運(yùn)行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度；
d. 負(fù)載狀況和絕緣老化情況；
e. 歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析結(jié)果；
f. 與變壓器有關(guān)的故障和事故情況；
g. 變壓器的重要性。
3.2 小修周期與項(xiàng)目
3.2.1 一般每年1次
3.2.2 附屬裝置的檢修周期:
a. 保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行；
b. 變壓器風(fēng)扇的解體檢修，1-2年進(jìn)行一次；
c. 凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換；
d. 自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次；
e. 套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。
3.3.2 小修項(xiàng)目
a. 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；
b. 檢修油位計(jì)、調(diào)整油位；
c. 檢修冷卻裝置；
d. 檢修安全保護(hù)裝置；
e. 檢修測(cè)溫裝置；
f. 檢查接地系統(tǒng)；
g. 檢修全部閥門(mén)和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；
h. 清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；
i. 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；
j. 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。
3.3 大修周期與項(xiàng)目
3.3.1 周期
a. 一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次；
b. 在運(yùn)行時(shí)主變壓器隨出口短路后，經(jīng)綜合論斷分析，可考慮提前大修；
c. 運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。
3.3.2 大修項(xiàng)目
a. 吊開(kāi)鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；
b. 繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；
c. 鐵芯，鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修；
d. 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；
e. 冷卻器、風(fēng)扇及管道等附屬設(shè)備的檢修；
f. 安全保護(hù)裝置的檢修；
g. 測(cè)溫裝置的校驗(yàn)；
h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏；
i. 必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理；
j. 變壓器油的處理或換油；
k. 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；
l. 大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。
4 變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求
4.1 檢修前的準(zhǔn)備工作
4.1.1 檢修任務(wù)的下達(dá)及接受均以檢修任務(wù)書(shū)為準(zhǔn)，檢修人員接到任務(wù)書(shū)后，根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項(xiàng)目和檢修方法。
4.1.2 在進(jìn)行檢修前首先準(zhǔn)備運(yùn)輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等，并準(zhǔn)備各種記錄表格和紙張。
4.1.3 檢修前的試驗(yàn)。檢修前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，初步確定變壓器缺陷：
a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡(jiǎn)化、耐壓等試驗(yàn)；
b. 搖測(cè)絕緣電阻及吸收比；
c. 測(cè)量直流電阻，將結(jié)果記入檢修任務(wù)書(shū)內(nèi)。
4.1.4 變壓器器身檢修前的作業(yè)項(xiàng)目
a.清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄，備齊消防及急救防雨防風(fēng)砂器材，裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施；
b.工具器材運(yùn)輸及安裝；
c.檢修前測(cè)一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗(yàn)；
d. 排油：必要時(shí)濾油或準(zhǔn)備好合格油；
e. 拆除保護(hù)測(cè)量、信號(hào)等二次回路的連線和接地線；
f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置，如風(fēng)扇電機(jī)等；
g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計(jì)、蝴蝶閥等，并對(duì)繼電器進(jìn)行試驗(yàn)；
h. 拆除及檢修套管，分接開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)，并對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn)；
i. 確認(rèn)器身檢修的條件具備時(shí)，即可拆除油箱的螺栓，檢查并證實(shí)油箱與器身完全脫離后方可吊出器身，進(jìn)行器身檢修；
j. 如果上述各項(xiàng)中所列某些變壓器組件必須進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的檢修時(shí)，應(yīng)在器身檢修前的若干天事先拆下檢修，如果已確定器身需要干燥時(shí)，則可推遲在器身干燥的同時(shí)進(jìn)行。
4.2 待修變壓器的外部檢查
d. 檢查套管是否有破裂情況，套管引線螺絲是否完好；
e. 檢查油位計(jì)是否標(biāo)示清楚，是否堵塞、損壞情況；
f. 檢查呼吸器是否堵塞，防潮劑是否飽和；
g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無(wú)進(jìn)水痕跡。如滲漏油部位不明顯，應(yīng)將外殼油污初步清抹，涂白灰作油壓試驗(yàn)，檢查漏油部位；
h. 檢查各閥門(mén)、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。
4.3 變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1 變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分，以免吊芯時(shí)溢出變壓器油。在放油的同時(shí)，要注意油標(biāo)、油枕與油箱是否暢通；
4.3.2 起吊工作應(yīng)平吊、平起，注意觀察吊芯螺桿緊固情況，在芯子吊出油面以后，要停留10-15min，使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盤(pán)中；
4.3.3 吊芯中要避免碰壞各個(gè)部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對(duì)繞組、鐵芯、分接開(kāi)關(guān)、引線及各個(gè)零件螺絲進(jìn)行詳細(xì)檢查。
4.3.3.1 套管拆卸：在拆卸變壓器套管時(shí)，不應(yīng)有碰破及碰裂情況，應(yīng)從斜的方向吊出，不可使之受任何機(jī)械應(yīng)力。
4.3.3.2 拆卸上蓋吊出鐵芯
a. 應(yīng)在干燥天進(jìn)行；
b. 不應(yīng)使鐵芯繞組受潮；
c. 在濕度不超過(guò)85%的空氣中吊芯時(shí)間不應(yīng)超過(guò)16h，在陰天、雨天不進(jìn)行吊芯檢查。
4.3.3.3拆卸矽鋼片
a. 矽鋼片不斷裂；
b. 不能擦破絕緣漆。
4.3.3.4 拆卸繞組的絕緣部件：
a. 不應(yīng)使其絕緣有破裂情況；
b. 各部件應(yīng)放在固定的地方，以防止意外的破裂損壞；
c. 拆卸絕緣零件時(shí)工具要仔細(xì)檢查，應(yīng)保證牢靠。
4.3.3.5 吊繞組：在拆繞組時(shí)，不允許碰傷任何絕緣部件。
4.4 油箱的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.1 油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況，將套管拆下，以免損壞。
4.4.2 箱蓋不平用螺絲糾正達(dá)不到目的時(shí)，可以把器身拆下來(lái)，去掉上面的全部零件，放在平板上壓平。
4.4.3 用抹布擦洗箱和蓋，除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應(yīng)用白布，不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過(guò)臟時(shí)，可放入堿池中浸泡、刷洗，清水沖凈后及時(shí)噴刷防銹油漆。
4.4.4 采用耐油膠條密封時(shí)，要用斜口對(duì)接，坡口長(zhǎng)度應(yīng)小于膠條直徑的5倍，壓縮率為30%。
4.4.5 變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道，散熱器等更換或重新制作時(shí)，內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。
4.4.6 更換箱蓋時(shí)，吊環(huán)應(yīng)焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時(shí)均應(yīng)焊死，以免滲油。
4.4.7 變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物；
b. 油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm；
c. 不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷，應(yīng)保證不滲油、滲水。
d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象，應(yīng)平、光、勻；
e. 外殼接地螺絲完整、牢固；
f. 油枕旁有集污管或放污螺絲，應(yīng)裝在油枕最底部，應(yīng)裝防潮呼吸裝置；
g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況；
h. 密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩；
i. 吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全；
j. 油箱的滲漏油試驗(yàn)。
4.5 套管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1 導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時(shí)，應(yīng)將套管拆下，將螺桿抽出套管，用銅焊接。套管固定密封，應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。
4.5.2 膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋，以及滲漏油時(shí)，應(yīng)用大小合適的釬子剔除膠合劑，套管和法蘭一定要擦凈再進(jìn)行膠合。
4.5.3 套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，材料采用黃銅棒制作。
4.5.4 上套管時(shí)，整個(gè)螺絲的松緊要一致，對(duì)正上扣使用的扳手要適當(dāng)，用力適宜，防止緊壞套管。
4.5.5 套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
a. 套管內(nèi)部應(yīng)干凈，無(wú)油泥臟物，應(yīng)光滑清潔；
b. 套管與法蘭盤(pán)處密封嚴(yán)密，無(wú)滲油、漏油及套管歪曲等情況；
c. 澆灌物如變質(zhì)，應(yīng)徹底除掉重新更換；
d. 套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象；
e. 套管的封口墊的大小，要與套管外圍直徑相同；
f. 套管絲桿要在套管中心軸線上，不準(zhǔn)歪曲拆斷。
g. 套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.瓷套有無(wú)損壞，瓷套應(yīng)保持清潔，無(wú)放電痕跡，無(wú)裂紋，裙邊無(wú)破損；套管解體時(shí)應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓，防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管。
b.拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套，防止瓷套碎裂。
c.拆電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失。
d. 擦除絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管（必要時(shí)應(yīng)干燥）。
e.瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試；在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆，瓷套內(nèi)部清潔，無(wú)油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻。
f.新膠墊位置要放正，膠墊壓縮均勻，密封良好；
g.套管垂直放置于套管架上，組裝時(shí)與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。
4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.更換套管油
a. 放出套管中的油；
b. 用熱油（60-70℃）循環(huán)沖洗三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出；
c. 注入合格的變壓器油，油的質(zhì)量應(yīng)符合GB的規(guī)定。
B.套管解體：
a. 放出內(nèi)部的油；
b. 拆卸上部接線端子，妥善保管，防止丟失；
c. 拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì)，拆卸時(shí)防止玻璃油位計(jì)破裂；
d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套，注意不要碰壞瓷套；
e. 取出內(nèi)部絕緣筒，垂直放置，不得壓壞或變形；
f. 拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，防止導(dǎo)電桿在分解時(shí)晃動(dòng)，損壞瓷套。
C.檢修與清掃：
a.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，防止受潮；
b.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70-80℃的溫度下干燥24-48h；
c. 檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落；
d. 為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉，涂刷均勻，并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶，以監(jiān)視油位；
e. 更換各部法蘭膠墊，膠墊壓縮均勻，各部密封良好。
D.套管組裝：
a. 組裝與解體順序相反；
b. 組裝后注入合格的變壓器油；
c. 進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4.5.5.3 油紙電容型套管的檢修。
電容芯輕微受潮時(shí)，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管的頂部油孔上，回油管接到套管尾端的油孔上，通過(guò)不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的kgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。
變壓器在大修過(guò)程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管kgδ不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修。
4.6 分接開(kāi)關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1 分接開(kāi)關(guān)向外滲油，若是由于盤(pán)根引起，可將破損或腐蝕的襯墊更換新品，若是轉(zhuǎn)動(dòng)處向外漏油，可根據(jù)情況進(jìn)行處理，滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊，漏油間隙大時(shí)，可更換新品。
4.6.2 分接開(kāi)關(guān)絕緣部分受潮后，必須取下進(jìn)行烘干。在取出開(kāi)關(guān)時(shí)可將盤(pán)根固定螺絲筒進(jìn)行處理，在取出分接開(kāi)關(guān)時(shí)，必須在引線的接線軸上加裝編號(hào)并記好方向，防止組裝時(shí)造成錯(cuò)誤。
4.6.3 固定觸點(diǎn)的絕緣圓盤(pán)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，兩觸點(diǎn)或觸點(diǎn)對(duì)地之間的交流耐壓值應(yīng)為2h，若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。
4.6.4 消除分接開(kāi)關(guān)上的臟物和油泥，用抹布揩拭干凈。開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)不光滑及燒焦時(shí)，用細(xì)砂布砂光。活動(dòng)接觸的壓緊彈簧失效時(shí)，可以調(diào)整或更換。若觸點(diǎn)有嚴(yán)重?zé)齻徒佑|不良時(shí)，應(yīng)更換新的。
4.6.5 高低壓引線有斷裂和燒熔時(shí)，應(yīng)檢查是否因相間或線對(duì)地距離不夠所引起，根據(jù)情況加強(qiáng)絕緣和調(diào)整引線。對(duì)于已斷和燒熔的引線，應(yīng)將斷處的絕緣去掉，用砂布砂光后焊接新的引線。
4.6.6 引線應(yīng)用經(jīng)過(guò)處理干燥過(guò)的木夾夾牢，并排列整齊，木夾件上各螺絲應(yīng)上緊。
4.6.7 檢查引線的固定螺絲和切換開(kāi)關(guān)的固定部分，必須牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查進(jìn)應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌馐帧?br /> 4.6.8 在工作時(shí)所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi)，以免丟失。
4.6.9 變壓器分接開(kāi)關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
4.6.10.1 切換器本身的螺絲應(yīng)緊固，各部件應(yīng)清潔干凈。
4.6.10.2 短路觸點(diǎn)（即動(dòng)觸點(diǎn)）端子板及切換器環(huán)等的接觸面，應(yīng)無(wú)焊接及熔化現(xiàn)象，彈力充足。
4.6.10.3 所有機(jī)械部分及輪銷(xiāo)子和支持物等均應(yīng)完好，無(wú)磨損及短少的現(xiàn)象。
4.6.10.4 動(dòng)觸點(diǎn)及固定觸點(diǎn)均應(yīng)清潔，接觸良好，動(dòng)觸頭的彈簧應(yīng)完整無(wú)缺，位置正確，
彈力充足。
4.6.10.5 轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)靈活，與上蓋連接應(yīng)嚴(yán)密，不得漏油。
4.6.10.6 接觸器靜觸點(diǎn)間應(yīng)絕緣良好，不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。
4.6.10.6 用1000V搖表測(cè)得靜觸點(diǎn)間絕緣電阻：G-10KV：100MΩ以上；35KV以上：2000MΩ以上。
4.6.10.7 轉(zhuǎn)動(dòng)觸點(diǎn)，使指示確實(shí)與要求一致，與指針位置相同，觸點(diǎn)不超過(guò)預(yù)定的范圍。
4.7 變壓器器身的檢查
4.7.1 用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥，并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部?jī)纱?，直到油垢和油泥完全清除為止?br /> 4.7.2 用搖表試驗(yàn)鐵芯接地是否良好，若無(wú)接地片時(shí)，可增添一塊接地銅片，且只允許有一點(diǎn)接地。
4.7.3 用搖表測(cè)量穿心螺絲的絕緣電阻，若絕緣電阻性能不好，必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時(shí)可將螺絲帽卸下，取出螺桿，重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好，涂漆烘干后，再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2MΩ。
4.7.4 檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少，是否上緊，松動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時(shí)必須配齊，并徹底對(duì)器身各個(gè)部分詳細(xì)檢查。
4.7.5 繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固，是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補(bǔ)齊。對(duì)于不緊的部分，必須擰動(dòng)夾緊螺絲的上下螺帽進(jìn)行壓緊。
4.7.6 繞組的平尾墊和撐條，若有不正和脫落的地方，必須調(diào)整和裝上。對(duì)于壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的，對(duì)未壓緊的平尾墊可用扳手?jǐn)Q動(dòng)夾緊螺絲的上下帽來(lái)完成。
4.7.7 檢查繞組絕緣外部狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)匝間，層間有燒壞和損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重繞工作，如發(fā)現(xiàn)有電動(dòng)力的作用，繞組發(fā)生位移和變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正措施。
4.7.8 對(duì)于未曾損傷和燒壞的變壓器，應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性，脆性和機(jī)械強(qiáng)度等劣化情況，評(píng)絕緣等級(jí)。
4.7.9 用搖表測(cè)高壓對(duì)地，高壓對(duì)低壓，低壓對(duì)地的絕緣電阻，如果不合格，應(yīng)進(jìn)行烘干。
4.8 變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.8.1 變壓器器身分解之前，應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來(lái)確定故障點(diǎn)，對(duì)于沒(méi)有明顯故障點(diǎn)的變壓器，應(yīng)作以下試驗(yàn)：
4.8.1.1 做匝間絕緣試驗(yàn)，判明匝間無(wú)短路現(xiàn)象；
4.8.1.2 做零至額定電壓的空載試驗(yàn)，判斷磁路有無(wú)毛病。
4.8.2 故障點(diǎn)查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點(diǎn)燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來(lái)。
4.8.3 鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
4.8.3.1 取出上軛鐵的壓緊螺絲；
4.8.3.2 用扳手松開(kāi)軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲；
4.8.3.3 軛鐵的上部用漆涂上記號(hào)，以免在組裝時(shí)錯(cuò)亂；
4.8.3.4 按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片，拆時(shí)應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級(jí)排列整齊并用紅漆寫(xiě)上字，各組分別綁扎，放在清潔干燥的地方。在工作時(shí)為避免將手劃破，應(yīng)戴上帆布手套。
4.8.3.5 分解器身時(shí)，所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi)，對(duì)于各夾件應(yīng)集中存放，以免丟失。
4.8.3.6 檢查矽鋼片有無(wú)絕緣脫落，碾成粉末或多處斷裂，絕緣炭化、變色，如有以上情況，應(yīng)先用刀子將上面刮凈，然后重新涂上矽鋼片漆。
4.8.3.7 拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。
4.8.4 繞組的取出應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
4.8.4.1 先將鐵芯柱包扎好，取出油道條最后取出繞組。
4.8.4.2 兩個(gè)人起繞組時(shí)應(yīng)以均勻的速度起來(lái)，平放在指定的位置，在取繞組時(shí)，一定要注意不碰壞繞組。
4.8.5 在拆繞組時(shí)，一定要作如下記錄：
a. 繞組各相間的距離及遮板厚度；
b. 繞組對(duì)上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度；
d. 使用線號(hào)；
e. 總匝數(shù)及抽頭匝數(shù)；
f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣；
g. 油道位置及尺寸；
h. 端絕緣尺寸；
i. 繞組高度，內(nèi)徑及外徑尺寸；
j. 繞組繞向。
k. 非正式（規(guī)）廠制造的變壓器，若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好，磁縫大、繞組絕緣老化，運(yùn)
行中過(guò)熱應(yīng)作空損試驗(yàn)，適當(dāng)增加匝數(shù)，降低損耗或作降容處理。
l. 變壓器繞組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.9 變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施
4.9.1 技術(shù)措施
4.9.1.1 起吊用鋼絲繩慶無(wú)損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。
4.9.1.2 試吊時(shí)將鐘罩吊起約100mm時(shí)，停止10min，進(jìn)行受力部件檢查，然后放下，以便找正中心，然后方能緩慢起吊，并防止碰傷繞組或夾件。
4.9.2 繞組檢查項(xiàng)目：
4.9.2.1 檢查繞組圍屏是否清潔、受潮，有無(wú)樹(shù)枝狀放電，有無(wú)裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象，圍屏不能拆開(kāi)；
4.9.2.2 檢查繞組上壓環(huán)緊固情況，檢查周?chē)菟ㄊ欠窬鶆驂壕o，并適當(dāng)緊固。
4.9.3 鐵芯部分檢查：
4.9.3.1 檢查鐵芯是否清潔，有無(wú)鐵雜質(zhì)，有無(wú)傷損現(xiàn)象，油道有無(wú)堵塞。
4.9.3.2 檢查矽鋼片的緊密程度，并用專(zhuān)用工具緊固各部螺絲；
4.9.3.3 測(cè)量穿芯螺栓的絕緣電阻，鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點(diǎn)或兩個(gè)以上的接地點(diǎn)；4.9.3.4 檢查鐵芯接地片有無(wú)燒傷斷裂痕跡，連接是否可靠；
4.9.3.5 檢查鐵芯固定螺絲在運(yùn)輸中有無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)緊固。
4.9.4 分接開(kāi)關(guān)的檢查
4.9.4.1 檢查分接開(kāi)關(guān)接觸是否良好，彈力是否充足，接觸位置是否正確，鍍層是否完整，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；
4.9.4.2 用0.05mm塞尺測(cè)試接觸情況；
4.9.4.3 檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況；
4.9.4.4 檢查絕緣板及木架有無(wú)變形，表面是否清潔，有無(wú)受潮現(xiàn)象；
4.9.4.5 檢查接頭是否牢固，測(cè)定接觸電阻是否符合要求。
4.9.4.6 檢查機(jī)械部分，操作手柄是否完整，有無(wú)變形，操作是否靈活，內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。
4.9.4.7 吊芯試驗(yàn)項(xiàng)目
a. 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻（穿釘及鐵軛絕緣）；
b. 測(cè)量繞組的絕緣電阻；
c. 測(cè)量繞組各檔的直流電阻（根據(jù)當(dāng)天時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確定）。
4.9.4.8 全部器身檢查情況應(yīng)由專(zhuān)人做好記錄，并測(cè)量各部尺寸，作為資料保存起來(lái)。
4.9.4.9 吊罩檢查結(jié)束，交驗(yàn)收組驗(yàn)收合格，用合格變壓器油沖洗，將底部油箱清理干凈，方可回裝鐘罩。
【未完待續(xù)】
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